石墨粉/纳米金属复合粉快速混合研磨分散机，石墨烯/金属粉超高速研磨分散机，石墨烯/纳米铝粉高剪切分散机，石墨烯复合材料在线式研磨分散机，纳米银粉批次式搅拌机，立式多功能分散机，中试型高剪切分散机
在功能性纳米金属浆料制备中，广东、北京、山东等多地有我司使用用户、且在新材料制备中几乎全国各省市及企业研究所均和我司有合作（如成都所、方大碳素、中科星城石墨、江阴双良、深圳贝特瑞、常州第六元素、北京航科航天等等）
富勒烯，石墨烯、碳纳米管、纳米银粉、超细粉体、超细金属混合浆料在制备生产中常因为容易团聚，使其应用领域受到制约。而上海依肯团聚物料高速剪切分散机这款设备是专门针对易团聚且分散效果不好的物料研发的，其设计上是采用胶体磨与分散机结合设计而成，di一级的锥体磨设计使得物料能够在定转子间极小的间隙（间隙可调）间进行研磨，研磨后的物料瞬间进入第二级分散机的分散盘中进行高剪切分散，离心。
研磨头的表面涂上了一层极其坚硬的硬质材料，从而使其表面具有非常粗糙的纹理。这种硬质材料是由碳化物、陶瓷等高质量物质构成，并且具有不同的粒径。研磨头处形成了一个具有强烈剪切的区域，可以输送高粘度和低粘度物料，但它的分散效果和zui后的粒径大小都比胶体磨CM的效果更加理想。
分散技术三要素：分散介质、分散剂和分散设备
1、分散介质
（1）根据粘度不同，分散介质分为高粘度、中粘度和低粘度三种。在低粘度介质中，如水和溶剂，纳米粉体管易于分散。中粘度介质如液态环氧树脂、液态硅橡胶等，高粘度介质如熔融态的塑料
（2）本文件介绍的纳米粉体管分散技术，针对中、低粘度分散介质
2、分散剂
（1）分散剂的选择，与分散介质的结构、极性、溶度参数等密切相关
（2）分散剂的用量，与纳米粉体比表面积和共价键修饰的功能基团有关
（3）水性介质中，推荐使用。强极性溶剂中，如醇、DMF、NMP， 推荐使用TNADIS。中等极性溶剂如酯类、液态环氧树脂、液态硅橡胶，推荐使用TNEDIS
3、分散设备
（1）超声波分散设备：非常适合实验室规模、低粘度介质分散，用于中、高粘度介质时会受到限制
（2）研磨分散设备：适合大规模地分散、中粘度介质分散
（3）采用“先研磨分散、后超声波分散”组合方法，可以高效、稳定地分散。
从设备角度分析，影响团聚体分散细化结果的因素有以下几点：
2 锥体磨磨头的剪切速率 （越大，效果越好）
3 锥体磨头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，越细齿效果越好）
4 物料在研磨腔体的停留时间，研磨粉碎时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5物料在腔体内的循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
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团聚物料快速分散机的技术参数：
| 高速剪切分散机 | 流量* | 输出 | 线速度 | 功率 | 入口/出口连接 |
| 类型 | l/h | rpm | m/s | kW | |
| CMD 2000/4 | 700 | 14000 | 40 | 4 | DN25/DN15 |
| CMD 2000/5 | 5,000 | 10,500 | 40 | 11 | DN40/DN32 |
| CMD 2000/10 | 10,000 | 7,300 | 40 | 22 | DN50/DN50 |
| CMD 2000/20 | 30,000 | 4,900 | 40 | 45 | DN80/DN65 |
| CMD 2000/30 | 60,000 | 2,850 | 40 | 75 | DN150/DN125 |
| CMD 2000/50 | 100000 | 2,000 | 40 | 160 | DN200/DN150 |
| *流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，同时流量可以被调节到zui大允许量的10%。 | |||||
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度，稠度和zui终产品的要求。
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