解决锂电池浆料的超细粉体团聚，锂电池浆料超细粉体分散机，磷酸铁锂快速高效分散机，电池浆料纳米分散机，电子浆料湿法研磨机，高速分散机，上海实验室分散机
磷酸铁锂分散机是zhuan门针对生产中的电子和锂电池浆料的超细粉体原材料易产生团聚物且很难有效进行chao细分散研制而成；电子、锂电池浆料通过chao细分散机后，将团聚的微细粉体团聚物充分打散，达到分散解聚作用，并且物料通过工作腔后都能实现快速gao效的分散，发热量小，且无ren何死角产生。设备针对高粘物料的te殊性进行结构优化，物料经过分散加工后，通过特制的甩料盘，将物料迅速输送至泵外，确保无物料外漏；无需介质冷却密封件，所以不会产生外界介质对物料的污染。
磷酸铁锂分散机适用于粘稠度较大的一次性通过完成生产加工的工艺要求，te殊的多层的定、转子结构具有显著超细分散和破碎性能，当物料从设备进口被自动吸入工作腔后，经过多个剪切面，产生了成百上千次强烈地剪切、撞击、研磨和空穴等综合作用，使物料达到充分的分散、破碎和细化的效果。与传统分散设备相比具有结构简单、分散细化加工快速完成，且效果xian著、能耗低、易维护等优点。
目前需要解决软团聚，分散混合的问题，效率的快与慢，剪切的片层大小，薄与厚？
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分散技术三要素：分散介质、分散剂和分散设备
1、分散介质
（1）根据粘度不同，分散介质分为高粘度、中粘度和低粘度三种。在低粘度介质中，如水和溶剂，纳米粉体管易于分散。中粘度介质如液态环氧树脂、液态硅橡胶等，高粘度介质如熔融态的塑料
2、分散剂
（1）分散剂的选择，与分散介质的结构、极性、溶度参数等密切相关
（2）分散剂的用量，与纳米粉体比表面积和共价键修饰的功能基团有关
（3）水性介质中，推荐使用。强极性溶剂中，如醇、DMF、NMP， 推荐使用TNADIS。中等极性溶剂如酯类、液态环氧树脂、液态硅橡胶，推荐使用TNEDIS
3、分散设备
（1）超声波分散设备：非常适合实验室规模、低粘度介质分散，用于中、高粘度介质时会受到限制
（2）研磨分散设备：适合大规模地分散、中粘度介质分散
（3）采用“先研磨分散、后超声波分散”组合方法，可以高效、稳定地分散。
分散机的优势：
处理量大，适合工业化在线连续生产；
粒径分布范围窄，匀度高；
省时、高效、节约能源；
精密铸造的整体式机架和经精密动平衡测试的道转子，确保整机运行噪音低、运转平稳；
消除批次间生产品质的差异；
无死角，物料全部通过粉碎分散剪切；
具有短距离，低扬程输送功能；
使用简单，维修方便；
可实现自动化设置；
集装式机械密封，保证物料无泄漏；
工作过程：
1，在高速旋转的转子产生的离心力作用下，物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。
2，强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化均质。
3，在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，可至40-66m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。分散机就是通过与发动机连接的均质头(乳化头，分散头）的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。
4，物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，终完成分散、乳化、均质过程。
5，强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力，物料被初步分散。
6，物料不断地从径向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环，终完成分散过程。
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