甲基乙烯基硅橡胶高速乳化机，硅橡胶高剪切研磨机，纳米石墨烯改性硅橡胶技术及制备，改性硅橡胶材料湿法粉碎机，甲基乙烯基硅橡胶研磨分散机，二甲基硅橡胶的分散，甲基苯基硅橡胶研磨分散机
硅橡胶是硅聚合物中的重要产品之一，硅橡胶依其侧基种类的不同，可以分为二甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、甲基苯基硅橡胶和氟硅橡胶等，在实际生产中应用较多的是甲基乙烯基硅橡胶。硅橡胶按其硫化机理可分为过氧化物引发自由基交联型(热硫化型)、缩聚反应型(室温硫化型)和加成反应型三大类。
硅橡胶与天然橡胶及其他合成橡胶相比，具有耐高低温、耐老化及电气绝缘、生理惰性好等优异性能，在航空航天、电子电气、化工、建筑及医疗卫生等方面得到了广泛的应用。但其导热系数仅为0.173W/(m.K)，导热性较差，因而限制了其在某些领域中的应用。加入导热填料，如金属粉、石墨、氧化铝及氧化镁等可改善硅橡胶的导热性。
高速研磨分散机结合IKN高剪切胶体磨与IKN高剪切分散机的优势，采用磨头与配合精密的定转子（可以是多层）连接使用，磨头作为设备研磨部分，配合精密的定转子作为设备的分散部位。当物料经过定转子狭窄的流道时，受到超强高速的剪切作用和强烈冲击形成的撞击力，湍流作用。从而使团聚的超细粒子被打散分离。高速剪切研磨分散机转速依然可以达到14000rpm，是guo产研磨机的4-5倍，IKN管线式高剪切研磨分散机目前被广发应用与食品、化工、医药、日化等行业，经过多家锂电池企业的实验验证，IKN研磨分散机特别适用于锂电池正负极浆料的处理、适用于碳纳米管、适用于石墨烯处理，IKN已与多家guo际zhi名锂电池浆料生产企业达成合作关系，其中包括三星锂电池供应商，也是的锂电池生产企业。
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甲基乙烯基硅橡胶研磨分散机工作原理：电动机的高速转动下物料从进口处直接进入高剪切破碎区，通过一种特殊粉碎装置，将流体中的一些大粉团、粘块、团块等大小颗粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎区，在十分狭窄的工作过道内由于转子刀片与定子刀片相对高速切割从而产生强烈摩擦及研磨破碎等。在机械运动和离心力的作用下，将已粉碎细化的物料重新压入精磨区进行研磨破碎，精磨区分三级，越向外延伸一级磨片精度越高，齿距越小，线速度越长，物料越磨越细，同时流体逐步向径向作曲线延伸。每到一级流体的方向速度瞬间发生变化，并且受到每分钟上千万次的高速剪切、强烈摩擦、挤压研磨、颗粒粉碎等，在经过三个精磨区的上千万次的高速剪切、研磨粉碎之后，从而产生液料分子链断裂、颗粒粉碎、液粒撕破等使物料充分达到分散、粉碎、乳化、均质、细化的目的。通过高速相对连动的定齿与动齿之间，使物料受到强大的剪切力，磨擦力及高频振动等作用，有效地被粉碎、乳化、均质、混合，从而获得满意的精细加工的产品。
线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。
采取直立式设计，使物料可以全部进入乳化，分散，均质，工作腔内，符合工艺要求和流体力学要求，增加其工作效率，***低处出口的出料设计符合生产要求，垂直的压力使得该机器工作更加稳定，同时便于清洁。与物料接触的材料根据生产要求使用SS316L钛钢或更加耐酸碱的哈氏合金，极大增强其耐磨损和耐腐蚀的特性，杜绝设备与物料产生物理和化学变化而形成污染。采用了三层结构卡匣式的机械密封设计，可以快速安装，可靠性能高，适合制药工业。根据制药规范要求，对分散腔和出料口进行表面处理，极高的表面处理质量和无死角设计便于清洗，符合CIP及SIP的清洁标准。
研磨的效果跟一下有关： 影响分散研磨结果的因素有以下几点
1）磨头头的剪切速率（越大，效果越好）
2）磨头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
3）物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
4）循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
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