导热硅脂的制备及研磨机，高导热绝缘硅材料高速研磨分散机，导热型硅脂状复合物的制备，高导热绝缘硅导热膏胶体磨，散热膏剪切型胶体磨，硅油高剪切胶体磨
导热硅脂的制备：传统方式使用硅烷偶联剂处理陶瓷粉体，持续搅拌，溶解后，加入粉体，继续搅拌；调整PH值在10左右，60度水浴，搅拌3小时，超声分散15分钟。烘干后按比例加入填料和硅油，将混合物放入研磨机研磨数十遍，得到复合材料。这种制备方法耗时耗力，且非常麻烦；新的制备只需要交混合好的填料和硅油按一定比例导入研磨机，研磨数分钟即可，冷却后即得复合材料，经检测颗粒细腻均匀，性能更好。
导热硅脂俗称散热膏，导热硅脂以硅酮为主要原料，添加耐热、导热性能优异的材料，制成的导热型硅脂状复合物，用于功率放大器、晶体管、电子管、CPU等电子原器件的导热及散热，从而保证电子仪器、仪表等的电气性能的稳定。导热硅脂也叫散热膏、导热膏，是一种高导热绝缘硅材料。产品同时具有低油离度（趋向于零），耐高低温、耐水、臭氧、耐气候老化等优点。
胶体磨CM2000系列特别适合于胶体溶液，超细悬浮液和乳液的生产。除了高转速和灵活可调的定转子间隙外，CM在摩擦状态下工作，也被称做湿磨。在锥形转子和定子之间有一个宽的入口间隙和窄的出口间隙，在工作中，分散头偏心运转使溶液出现涡流，因此可以达到更好的研磨分散的效果。CM2000整机采用zui佳几何机构的研磨定转子，zui好的表面处理和优质材料，可以满足不同行业的多种需求。
导热硅脂的制备及研磨机，高导热绝缘硅材料高速研磨分散机，导热型硅脂状复合物的制备，高导热绝缘硅导热膏胶体磨，散热膏剪切型胶体磨，硅油高剪切胶体磨
IKN胶体磨与国nei胶体磨的性能比较：
一、转速和剪切速率： IKN胶体磨，可选择德国机械密封，转速可以达到15000转 F=23/0.7X1000=32857 S-1 F=40/0.7/X1000=57142 S-1
国nei胶体磨，可选择机械密封一般3000转，大约在 S-1通过转速比较可知，这是乳粉碎研磨的重要因素，相当于前者是后者的2-3倍
二、胶体磨头和间距： IKN胶体磨，可以选择六种不同的模块头，实现多种功能，如三级乳化模块，超高速模块，CM胶体模块，CMO胶体模块，批次粉液液混合模块，连续粉液混合模块。间距可调，可实现1-10微米小粒径材料加工国nei胶体磨，只有一种模块头，粒径细度有限，100微米以下较困难，重复性差
三、机械密封： IKN胶体磨，双机械密封，易于清洗，将泄漏降至zui低，可24小时不停运转国nei胶体磨，单机械密封或轴封，泄漏故障率高，产品泄漏进入马达，造成马达烧毁
四、清洗： IKN胶体磨，立式，皮带驱动，易于维护，可有效保护马达及齿轮箱，防止损坏,符合流体流动原理，具有CIP/SIP在线清洗，在线杀菌功能，无需拆卸，机器设计无死角，立式结构符合流体原理，清洗更简便国nei胶体磨，卧式或立式（马达一体式），轴承部分受力较大，易于损坏，维护保养复杂， 通常情况，需要拆卸机器进行清洗
上海依肯高速高剪胶体磨的特点:
1、粉碎室设有三道磨碎区，一级为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三层为超微磨碎区，通过调整定、转子的间隙，能有效地达到所需的超微粉碎效果（也可循环加工）。
2、间隙可调，研磨缝隙调节可以改变适用于特定工艺
3、设备运转速度高达14000转，是国内普通胶体磨的4-5倍，高效细化分散研磨物料
4、机身腔体采用三层夹套设计可以冷却也可以加热
5、采用德国双端面机械密封，在保证有冷却水的情况下，可以24小时连续不间断工作
6、从实验室设备平稳过渡到中试型实验以及后期的工业化放大实验，无需重新调整实验数据，极大程度降低了风险
高剪切胶体磨设备的有好有坏，那么如何去判定一台胶体磨设备呢？
一、高剪切胶体磨的转速，机械设备能力的体现很大一部分取决于设备的转速，也就是通常所说的剪切力。目前国内大多数胶体磨的转速都为3000rpm（如廊坊、温州、南通等），而上海依肯的高剪胶体磨转速可达14000rpm。
二、磨头结构，相同的转速下如何去比较胶体磨的处理效果，我们可以去判定均质机的磨头结构，磨头的精密度越高对于物料的研磨能力就会越强。
三、机械密封，机械密封的选择决定的设备的稳定性和使用寿命，好的机械密封可确保设备24小时连续运行，而差的可能只能运行30min就需要停机。
当然影响高剪切胶体磨设备效果的因素还有很多，但主要的核xin就是以上的三点。
导热硅脂的制备及研磨机，高导热绝缘硅材料高速研磨分散机，导热型硅脂状复合物的制备，高导热绝缘硅导热膏胶体磨，散热膏剪切型胶体磨，硅油高剪切胶体磨