高分子壁材浓溶液无菌胶体磨，高分子壁材溶液研发型胶体磨，微胶囊壁材乙基纤维素高剪切胶体磨，连续相制备微胶囊用胶体磨，无机变色材料微胶囊胶体磨，乙基纤维素微胶囊胶体磨
乙基纤维素因具有良好的成膜性和疏水性而成为微胶囊化过程中常用的壁材之一.它是一种白色的无定形粉末,化学稳定性好,耐冷、热、强碱、稀酸,电绝缘性好,力学强度高,制成的膜透明、有弹性,高低温均可保持较高强度,韧性良好。
油相分离法制备微胶囊是通过物理方法或化学方法,使壁材凝聚相从溶剂中离析出来,并且将分散在其中的芯材微滴包覆成囊的过程.微胶囊制备基于“高聚物提纯”原理,即高聚物在溶剂中溶解后,利用加入的非溶剂(另一种物质),使高聚物沉淀析出而纯化。
相分离法制备微胶囊过程中需考虑凝聚相的形成,凝聚相、分散相及连续相之间的界面张力和凝聚相本身的粘度等诸多因素.必须控制好壁材高聚物在溶剂中的浓度、加入非溶剂的量和温度。
首先根据所制备产品的用途,选择芯材与壁材,然后再根据它们的性质,确定微胶囊化体系所用的分散介质.制备过程主要包括以下几个阶段。
(1)建立微胶囊化体系,将高分子壁材溶于水或溶剂中,制成均一高分子壁材溶液,再将芯材以微粒状态分散在该溶液中.
(2)高分子壁材溶液相分离,用化学或物理方法,使高分子壁材溶液相分离,或者说使之产生凝聚,导致高分子壁材由完全溶解到有限溶解.在显微镜下观察体系中的凝聚相是由无数的胶态小液滴组成.相分离的结果使微胶囊化体系中存在分散相[固态(或液态)的芯材微粒]、连续相(高分子壁材稀溶液)、凝聚相(高分子壁材浓溶液)。
(3)凝聚相的絮聚、沉积,凝聚相小胶滴被芯材微粒表面吸附,使其环绕于周围流动,并逐渐絮聚成凝聚体层,将芯材微粒包裹,形成微胶囊.
(4)凝聚体层的胶凝固化,通过变性或胶凝作用,使包裹在芯材微粒周围的凝聚体层失去流动性,变成弹性体或半固体的微胶囊囊膜.
(5)微胶囊囊膜的硬化、干燥与分离,用化学交联作用或物理喷雾、流化床干燥等手段,使微胶囊囊膜硬化、干燥并从反应体系中分离。
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胶体磨在设计上的突出优点在于：
1、转速14000rpm，相较其它厂家2900转左右高出约三倍：
2、磨头结构更精密并有设计,使之研磨作用力更大，效果更好。
3、德国进口双端面机械密封拥有结构和特殊材质保证高速运转和长使用寿命。
4、GM2000/4中试型研磨机与大型工业管线式量产机型配置基本相同。各种工作头的种类及相应线速度相同，中试过程中的工艺参数在工业化后之后不用重新调整，从而将机器型号升级到工业化的过程中的风险降到更低。
胶体磨特点：
CM2000系列是专门为胶体溶液生产所设计，特别是那些需要很好乳化和分散效果的胶体生产。GM2000的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求
设备特点：
1）转速14000rpm与其它厂家2900转左右高出约4-5倍：
2）磨头结构更精密并有设计,使之研磨作用力更大，效果更好。
3）德国进口双端面机械密封拥有结构和特殊材质保证高速运转和长使用寿命。
4）CM2000/4中试型胶体磨与大型工业管线式量产机型配置基本相同。各种工作头的种类及相应线速度相同，中试过程中的工艺参数在工业化后之后不用重新调整，从而将机器型号升级到工业化的过程中的风险降到。
5）结构特点：分立式、卧式两种规格。卧式直联结构，运行时间长，容易造成轴的偏心，运转不正常，需要专业的人员拆开内部结构更换。而且需要更换损害的乳化头及轴，直联电机的转速决定转子转速。
我公司是采用立式分体结构，运行时间长，不易造成轴的偏心，容易更换，而且只要更换相应的皮带，一般的人员可以操作。
其主机部份由壳体、定子、转子、调节机构、冷却机构、电机等组成。其主要零件均采用不锈钢制造，耐腐蚀，无毒。使用单位可依不同物料特性，生产效率，不同用途，选用不同规格型号的胶体磨（锥体磨，粉碎机，研磨机），使之达到良好的效果。
研磨的效果跟一下有关： 影响分散研磨结果的因素有以下几点
1）磨头头的剪切速率（越大，效果越好）
2）磨头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
3）物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
4）循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
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